La méthode Lean 5S pour l'amélioration continue

Dans le cadre de la quête continue de pratiques lean chez Armal, la mise en œuvre de la méthodologie 5S est considérée comme l'un des outils les plus cruciaux, sinon le plus fondamental, nécessaire pour appliquer d'autres techniques lean et établir une base solide pour les pratiques lean.

La Méthode Lean 5S est un excellent moyen d'introduire le concept d'amélioration continue grâce à la philosophie kaizen et d'apprécier l'importance d'utiliser des standards dans l'atelier. Contrairement aux idées reçues, il ne s'agit pas simplement de ranger l'atelier, mais plutôt d'une approche globale et structurée pour éliminer les processus sans valeur ajoutée et développer des standards pour le travail nécessaire.

La méthode 5S consiste en cinq piliers qui sont appliqués dans l'ordre suivant : trier, ranger, nettoyer, standardiser et maintenir.

Chacun des cinq piliers est important et a ses propres caractéristiques, mais le pilier maintenir est la fondation sans laquelle les quatre autres piliers s'effriteraient rapidement. Maintenir implique de diffuser la culture et la discipline nécessaires pour rendre les quatre premiers piliers habituels.

Les concepts de la méthodologie 5S sont élémentaires mais puissants. Approfondissons un peu chacun des piliers.

Le premier pilier, Trier, consiste à supprimer ce qui n'est pas nécessaire dans la zone à l'étude. L'objectif est de pouvoir distinguer ce qui est nécessaire pour faire le travail. Nous y parvenons en organisant un événement d'étiquetage rouge durant lequel nous étiquetons tout ce qui est jugé inutile et le déplaçons vers la zone d'étiquette rouge pour disposition ultérieure.
Le deuxième pilier, Ranger, implique de définir où, comment et combien de matériaux doivent être conservés après avoir éliminé les articles inutiles. Le but est de s'assurer que n'importe qui puisse les trouver et les utiliser aussi facilement que possible. La technique utilisée pour atteindre ce résultat s'appelle la stratégie du tableau de signalisation, qui fait un usage intensif du management visuel.
Le troisième pilier, Nettoyer, ne consiste pas seulement à garder les choses propres. C'est principalement un moyen d'identifier la source de la saleté et de l'empêcher par la maintenance ou le confinement.
Le quatrième pilier, Standardiser, implique de définir des méthodes claires et toujours disponibles pour maintenir les trois premiers piliers. L'un des outils les plus utiles à cet égard est l'utilisation d'audits 5S, qui nous permet de suivre les performances 5S, de les rendre visuelles, d'identifier les points critiques et de prendre les mesures nécessaires pour s'améliorer.

Comme mentionné précédemment, le dernier pilier, Maintenir, est le facteur pivotal et malheureusement, le plus difficile à atteindre. Il s'agit de faire de l'entretien des quatre premiers piliers une habitude grâce à la diligence, la responsabilisation et la répétition, ou en bref, d'avoir de la discipline. Créer un climat de confiance grâce à l'implication totale du personnel dans la définition des standards et la mise en œuvre des applications 4S est l'une des conditions les plus importantes pour y parvenir.

Chez Armal, nous nous engageons pleinement à mettre en œuvre cette méthodologie, en commençant par l'atelier où la valeur est créée pour le client. Bientôt, nous étendrons l'application aux bureaux, en commençant par les postes de direction. Nous savons tous que montrer l'exemple est exceptionnellement efficace. Cependant, il est souvent difficile de déterminer l'étendue des activités sans valeur ajoutée qui peuvent se produire assis à un bureau.

Un grand merci à tous les membres de l'équipe qui ont fait partie de ce voyage. Nous avons hâte de franchir la prochaine étape ensemble.